盐酸除铁专用树脂ZGA351

 
盐酸除铁专用树脂ZGA351产品说明书
 
一、产品简介
“争光”牌ZGA351是在大孔结构的苯乙烯 共聚体上带有季铵基［—N(CH₃)₃OH］的阴离子交换树脂，主要用于纯水、高纯水的制备，废水处理、生化制品及湿法冶金中钨、钼的提取。
二、执行标准 DL/T 519-2014
三、理化性能指标

指  标  名  称	指         标
外          观	乳白至淡黄色不透明球状颗粒
出  厂  型  式	氯  型
含    水    量      %	50 ～ 60
质量全交换容量     mmol/g	≥ 3.80
强型 基团 容量     mmol/g	≥ 3.70
体积全交换容量     mmol/ml	≥ 1.20
湿  视  密  度      g/ml	0.65 ～ 0.73
湿  真  密  度      g/ml	1.06 ～ 1.10
范  围  粒  度      %	(0.315～ 1.25mm)≥ 95.0
下  限  粒  度      %	(＜0.315mm)≤1.0
有  效  粒  径      mm	0.400～0.700
均  一  系  数	≤ 1.60
渗 磨 圆 球 率      %	≥ 90.0
使用温度	≤60
使用pH	1~14

四、ZGA351树脂用于盐酸溶液中去除Fe³⁺离子工作原理
1. 吸附过程
(CH₃)₃             高氯浓度体系        (CH₃)₃                
R--N⁺ -- Cl^-+ [FeCl₄]^-                     R--N⁺  [FeCl₄]^- + Cl^-
高氯离子浓度体系中，Fe³⁺、Zn²⁺、Cd²⁺等金属离子会以络合阴离子形式存在于溶液中。
2. 水洗脱过程，吸附铁离子脱落
(CH₃)₃           水体系        (CH₃)₃
R--N⁺ [FeCl₄]^-                  R--N⁺ -- Cl^- + FeCl₃
                                                            
五、运行工艺流程
1. 树脂装填：将树脂装入交换柱中，树脂层高最低不低于1.2m，新树脂装填好后，先用纯水反洗树脂直至反洗出水澄清。
2. 树脂预处理：用2倍树脂体积的4%HCl以3~5m/h流速通过树脂层，最后树脂层内的那部分盐酸浸泡树脂4~8h，备用。
3. 运行：将树脂完全转成Cl型方可运行，将需要处理的盐酸以≤5m/h的流速通过酸浸泡的树脂，控制失效终点（如以Fe³⁺的浓度）或根据颜色判断。为使树脂床层内部氯离子浓度达到平衡（不够平衡，不能完全去除Fe³⁺等金属离子），一般是开始的2~4个床层酸液先打回到原液中再次运行，及个床层以后出来的溶液可达合格。
4. 洗脱：树脂失效后，需要洗脱，用流速5-10m/h为的纯水淋洗树脂床层直到出水澄清为止，再以2-5m/h的流速，用纯水通过树脂床层约2-4个床层即可投入运行。
六、树脂的装填
1. 装填前的准备工作，首先要保证交换器及配套管道内部无杂质。检查布液装置、集液装置，防止损坏和堵塞。检查衬胶的完整性，尽可能进行电火花试验。树脂装填前进行空交换器的压力损失试验，观察流动的均匀性。
2. 树脂在的装填，在交换器中装入足够的水（一般为交换柱高的的三分之一），让树脂缓慢沉降，防止树脂强烈冲击损坏。
3. 装填时，可以从交换器上部人孔直接倒入树脂，也可以使用真空喷射器输送树脂。
4. 树脂装填好后，用水进行反洗，刚开始反洗时流速宜慢，观察到树脂充分展开后再逐渐加大反洗流速，直到反洗出水澄清无色。对于装填过程中树脂出现失水现象时，应将树脂用水浸泡12~24h之后，再进行反洗。一般树脂反洗流速为5~10m/h。
七、树脂的储存
1．树脂应密封存放在室内阴凉处，避免阳光照射，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免树脂脱水或结冰。
2．树脂具有极高的纯度，应严密注意产品包装的密封性，保持包装不破损，避免树脂受空气或其它杂质的污染，影响树脂的使用性能。
3．树脂在常温环境下储存期一般为6~12个月。应采取即买即用，先买先用的原则，避免普通树脂存放时间过长，影响树脂的使用性能。
八、注意事项
离子交换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来保证在此项应用中能达到要求。使用者还应该保证其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议供货的离子交换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。