请问怎么看懂质控图？失控如何判断及处理？

失控不可怕，重要的是不能正确的处理

基本组成

预期值——即控制图中的中心线；

目标值——控制图中上、下警告限之间区域；

实测值的可接受范围——控制图中上、下控制限之间的区域；

辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。

有效的分析很关键。失控后目前推荐的分析思路如下：

一、失控以后不要着急做样本复查，先看失控项目质控图，是随机出现±3sD、±22sD 或者质控图的变化能够提示我们是随机误差还是系统误差；

二、看失控是一个项目还是很多项目，同一个项目在这个仪器上失控在另外一个仪器上是否失控；

三、分析最近有没有更换试剂、校准品、加样针、搅拌棒、光源灯等，最常见的原因是试剂变质、污染或配制、校准的错误等；

四、最后通过选择性复查进一步判断失控原因和决定处理方法。最终形成一个初步的原因分析，然后进行纠正。纠正以后如果有效地恢复了室内质控，那就说明原因找的还是比较准确。

另外，室内质控失控记录的保存也很重要。

质控图是对过程质量特性进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。

图上有三条平行于横轴的直线:中心线(CL，Central Line)、上控制线(UCL，Upper Control Line)和下控制线(LCL，Lower Control Line)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。UCL、CL、LCL统称为控制线(Control Line)，通常控制界限设定在±3标准差的位置。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL和LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。

判断异常的准则:符合下列各点之一就认为过程存在异常因素:

(1)点子在控制界限外或恰在控制界限上;

(2)控制界限内的点子排列不随机;

(3)链:连续链，连续9点排列在中心线之下或之上;间断链，大多数点在一侧

(4)多数点屡屡靠近控制界限(在2一3倍的标准差区域内出现)

连续3个点至少有2点接近控制界限。

连续7个点至少有3点接近控制界限。

连续10个点至少有4点接近控制界限。

(5)倾向性(连续不少于6点有上升或下降的倾向)与周期性。

(6)连续14点中相邻点交替上下。

(7)点子集中在中心线附近。(原因:数据不真实;数据分层不当)

控制图判异的八个准则:

准则1:1个点子落在A区以外(点子越出控制界限)

准则2:连续9点落在中心线同一侧

准则3:连续6点递增或递减

准则4:连续14点中相邻点子总是上下交替

准则5:连续3点中有2点落在中心线同一侧B区以外

准则6:连续5点中有4点子落在中心线同一侧C区以外

准则7:连续15点落在中心线同两侧C区之内

准则8:连续8点落在中心线两侧且无1点在C区中