
江西 预灌封注射器滑动性能试验机 预灌封滑动性能检测仪
- ¥24000
- 竹岩仪器
- 122559
- 山东济南
- 2025年07月16日
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- 详细信息
- 文献和实验
- 技术资料
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998
产品应用
竹岩仪器医药包装撕拉力测试仪主要应用于测试医药包装材料的力学性能,测试的产品包括药用胶塞,安瓿瓶,铝塑组合盖,复合膜袋材料,PVC硬片,药用铝箔材料等。
技术特征
※ 智能嵌入式单片机测试系统,触摸屏操作界面;
※ 简洁易用的上位机软件,方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印等;
※ 采用高灵敏度传感器,测试精度高,稳定性好,有效的保证了试验结果的准确性;
※ 具备多种测试程序,包括拉压试验、剥离强度、开启力、穿刺力等四项单独实验项目,满足不同药包材测试需要;
※ 测试速度可以实现无级调速,保证试验速度及位移准确性;
※ 标配微型打印机,快速打印实验结果,用于保存记录;
※ 通过更换不同夹具,可进行多种试验项目;
※ 双限位保护、试验结束自动回位等功能,保证用户的操作省心安全;
测试原理
将试样装夹在两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过特殊夹头将进行穿刺或开启力试验,通过仪器传感器系统精确测试此过程中的力值变化与位移变化.从而得出相应的实验数据。
主要参数
| 技术参数 |
| 测量范围 0-500N (其他量程可定制) |
| 测量精度 ±0.5%误差 |
| 测量速度 1-500mm/min无极变速 |
| 速度精度 ±1%误差 |
| 机器尺寸 420mm×360mm×950mm(长宽高) |
| 重量 32Kg |
| 环境要求 |
| 环境温度 15℃-50℃ |
| 相对湿度 MAX80%,无凝露 |
| 工作电源 220V 50Hz |
GB2637,YBB00332002-2015,YBB00052005-2015,YBB00042005-2015,YBB00332004-2015,YBB00242004-2015,YBB00402003-2015;
配 置
标准配置:主机、微型打印机、胶塞穿刺力夹具、拉环开启力夹具、测试软件、通信数据线;
选用配置:折断力夹具、组合盖开启力夹具、拉伸夹具、针尖穿刺力测试夹具、滑动性测试夹具、器身密合性测试夹具、热合强度测试夹具;
测试附件:
1.拉伸夹具(选配)
依据YBB00112003(拉伸性能测定法)设计制造.
可应用于各种量程(300N)范围内铝箔、PVC硬片、复合薄膜等软质包装材料进行拉伸、剥离、热合、撕裂等强度试验。
试样宽度0-25mm
变形量0-300mm
2.胶塞穿刺夹具一(选配)
依据YBB00322004注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法(第二法)设计制造。
适用于抗生素瓶和西林瓶穿刺力试验。注射针:外径0.8mm。斜角型号L型,斜角12°±2°。
3.胶塞穿刺夹具二(标配)
依据YBB00322004注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法(第一法)设计制造。
适用于大输液瓶用胶塞穿刺力测试,金属穿刺器:不锈钢长针,外径6mm。
4. 组合盖开启力夹具(选配)
依据YBB00402003(输液瓶用铝塑组合盖)和YBB00372003(抗生素瓶用铝塑组合盖)设计制造.
适用于各种药用铝塑组合盖开启力试验,依据瓶盖尺寸定制.
5. 拉环开启力夹具(标配)
依据YBB00242004塑料输液容器用组合盖(拉环式)设置制造,适用于组合盖拉环开启力试验,依据瓶盖尺寸定制.
6.安瓿折断力夹具(选配)
执行GB2637、YBB00332002-2015标准中对安瓿瓶药品包装的折断力试验的测试要求.
注射器滑动性测试原理
A1原理
如图A1所示的力学测试仪用于移动注射器的芯杆,抽吸或排出水,同时记录施加的力和芯杆的
A2装置和溶液
A2.1力学测试仪:可测量和连续记录力的大小,精度为全刻度的1%,能固定被测注射器。
A2.2水槽:与大气相通,其中与被测注射器连接的导管内径为2.7mm士0.1mm。
A2.3水
A3步骤
A3.1按图A1将被测注射器固定在装置(A2.1)上,移动芯杆使得基准线与标称容量线齐平,然后回推芯杆使基准线到达零刻度线”,只能拉推一次。
A3.2将注射器的锥头与水槽(A2.2)管相连,水槽中加入23C士2C的水(A2.3),同时排出管中空气,调节注射器和水槽的相对位置,使水槽的水平面约与注射器筒身的中点平面持平(见图A1)。
A3.3将记录器置零,并设置测试仪(A2.1)使得仪器在推拉芯杆时不需要重新设置。
A3.4启动测试仪,使其以100mm/min士5mm/min的速率拉动注射器芯杆,将水从水槽中抽入注射器中,直至基准线达到公称刻度容量线。
注:注射器锥头中的空气不会影响测试结果。
A3.5当基准线达到公称刻度容量线处,停止芯杆移动,再次将记录器调零,等待30s,测试仪反转,将芯杆回推到其初始位置,使得注射器中的水排入水槽中。
A4结果计算:根据芯杆移动和力的记录(见图A2)a)测试装置开始拉动芯杆时的MAX力(F),以N表示;b)测试装置回推芯杆过程中的平均力(F),以N表示;c)回推芯杆过程中的MAX力(Famx),以N表示;d)回推芯杆过程中的MIN力(Fmn),以N表示。
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