高压反应釜、不锈钢反应釜---树脂合成制备系统

高压反应釜、不锈钢反应釜---树脂合成制备系统
1 使用范围
用于不饱和聚酯树脂及其他高分子树脂的合成制备与中试研究
2 执行标准
GB150-1998 钢制压力容器
HG/T 20592-94 机械搅拌设备
HG 20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件
HG/T 20546-2009 化工装置设备布置设计规定
3 中试50L高压反应釜树脂合成制备系统规格
3.1 设备规格型号
50L高压反应釜树脂合成制备系统及辅助设备
3.2 设备外观尺寸
50L高压反应釜树脂合成制备系外观设计尺寸见各自分设备尺寸
4 中试50L高压反应釜树脂合成制备系统的主要配置及技术参数
4.1 不锈钢反应釜及其系统
4.1.1高压反应釜
(1)材质：304不锈钢材质，内外抛光；50L容积；厚度不少于6mm；
(2)工作温度范围：-20℃~300℃；
(3)夹套可以承受的温差：≥60℃；
(4)高压反应釜正常工作压力范围：–2MPa ～5MPa；
(5)零死角底放料阀，釜体需设计取样口；
(6)釜体口与釜盖连接处凹槽“O”型圈式设计，使高压反应釜体系统具有良好的密封性，能满足系统的真空度要求。
(7)侧接口：采用不锈钢法兰密封，保证整个导热系统的导热介质大流量充分循环。
(8)标准高压反应釜盖，有可视窗口，开口设计不少于5个。
(9)配备立式分馏柱、立式冷凝柱、卧式冷凝器、馏分储罐(带视镜)。
4.1.2常压掺合不锈钢反应釜
(1)材质：304不锈钢材质；内外抛光；100L容积；厚度≥6mm；
(2)工作温度范围：-20℃~300℃。
(3)掺合不锈钢釜压力工作范围：常压。
(4)零死角底放料阀。
(5)标准不锈钢反应釜盖，有可视窗口，有投料口，釜内预留温度传感器接口(掺合釜夹套内通循环水，温度无需监控)。
4.1.3搅拌系统
搅拌电机功率范围：0.4KW≤功率≤1.2KW；最大转速为120 r/min，配备变频器。搅拌方式的设计需满足充分搅拌反应物料(无死角)的要求。
4.1.4搅拌密封系统
套管式密封搅拌系统，PTFE或更高材质密封，可根据情况选配机械封。要求整体密封性达到真空度小于2000Pa。
4.1.5进料系统
恒压滴定漏斗或负压进料，两釜体通过管路密封相连。
4.1.6减压蒸馏系统
冷凝回流柱，配减压蒸馏系统。
4.1.7支架系统
凳式支架或根据具体需求确定。整个系统拆卸与安装要求方便。
4.2 高精度温控系统
(1)全封闭温控系统，控制温度范围：-20~300℃；
(2)控温精度稳定性在：±0.1℃，精确控制高压反应釜体温度，配备液晶屏显示器，显示设定温度、夹套温度及实际反应温度，并可显示三者的温度曲线；
(3)可设定釜体和夹套的最大温差，防止温度差过大引发的爆裂；
(4)可编程控温，保存并随时调出使用，方便快捷；
(5)如遇突发放热现象，超过机器设定值，加热功能停止。