德国Quattroflow QF150MU 多功能隔膜泵 1

产品概述

德国Quattroflow QF150MU 多功能隔膜泵 是一款多功能四柱塞隔膜泵，最大流量180升每小时，面向关键生物加工应用中的流体输送任务。与同系列的一次性泵型号不同，QF150MU采用316L不锈钢泵头结构，设计用于需要反复原位清洁（CIP）和原位蒸汽灭菌（SIP）的生产环境。这一设计使该泵适合作为固定安装设备，在较长的使用寿命周期内服务于多个生产批次。QF150MU提供两种配置：标准配置带壳体和底座，适合独立放置在实验台或设备架上；OEM版本为无壳体的面板安装式，体积紧凑，适合集成到层析系统、切向流过滤系统或定制化工艺设备中。Q-Control集成泵控制器支持接入流量和压力传感器，可进行恒流或恒压模式的自动化闭环控制。对于处理含有机溶剂或其它可燃成分的工艺流体，QF150MU-ATEX防爆版本可选，符合ATEX法规要求，可在分类的制造区域中安全使用。

技术参数

核心技术特点 德国Quattroflow QF150MU 多功能隔膜泵

不锈钢结构与原位清洁/灭菌能力

QF150MU的泵头采用316L不锈钢材质，接液部件（泵头内腔、隔膜、阀球）的表面处理满足卫生级要求。与一次性泵室每次使用后废弃不同，不锈钢泵头设计用于长期重复使用。设备支持原位清洁（CIP）——在泵头不拆卸的情况下，通过泵入清洗液（如NaOH溶液、酸性清洗剂）循环冲洗泵头内部，去除蛋白残留和颗粒物。CIP程序完成后，泵头可通过通入纯蒸汽进行原位灭菌（SIP），灭菌温度通常为121-135℃，持续30分钟以上。CIP/SIP能力使QF150MU适合作为固定安装设备，在长期运行的工艺设备中持续使用，无需频繁拆卸清洗或更换泵头。

对于多产品共线的车间，不锈钢泵头在更换产品时需要执行CIP/SIP和清洁验证，与一次性泵的“即换即弃”方案相比，固定设备的前期投入和验证成本较高，但长期来看，大批量连续生产时单次使用成本更低。选择不锈钢方案还是一次性方案，取决于车间的生产模式、产品切换频率和对清洁验证资源的配置。

OEM紧凑集成设计

QF150MU的OEM版本设计为无壳体的面板安装式。泵驱动单元和控制器可安装在标准机架或设备面板上，泵头通过管路与上下游工艺设备连接。这种紧凑设计适合设备制造商（如层析系统、TFF系统厂商）将泵作为子系统集成到自己的设备中。OEM版本的体积和安装方式经过优化，可在标准机架空间内灵活布置，减少了独立泵占用的额外台面面积。

Q-Control集成控制器与自动化

与Quattroflow其他型号类似，QF150MU集成Q-Control泵控制器。控制器支持4-20mA或0-10V模拟信号接口，可接入流量计或压力传感器的反馈信号，实现恒流或恒压的闭环控制。在恒流模式下，控制器根据流量反馈自动调节泵速，维持设定的目标流量。在恒压模式下，控制器根据压力反馈自动调节泵速，常用于TFF切向流过滤中的跨膜压（TMP）控制。控制器也支持RS232或RS485数字通讯，可接入DCS或上位机进行远程控制和数据记录。

ATEX防爆版本

对于处理含有机溶剂或其它可燃成分的工艺流体（如疫苗生产中使用的某些灭活剂、层析中的有机溶剂缓冲液），QF150MU-ATEX版本提供符合ATEX法规的防爆设计。ATEX是欧盟关于潜在爆炸性环境中设备和防护系统的法规。具有ATEX标识的设备可在因溶剂蒸汽等可燃物质存在而可能产生爆炸性气体的制造区域中使用，无需额外的防爆隔离措施。

适用场景

适用于生物工艺下游纯化的层析和TFF操作——在蛋白A层析上样、离子交换层析和切向流过滤中，输送蛋白溶液和缓冲液。适用于中试规模的生产——180 L/h的流量覆盖中试规模层析柱和膜包的循环需求。适用于设备集成——OEM版本的面板安装设计适合集成到层析系统、TFF系统和定制化工艺设备中。适用于含溶剂工艺流体的输送——ATEX防爆版本可在处理含有机溶剂工艺液的分类区域中安全使用。

德国Quattroflow QF150MU 多功能隔膜泵