LGJ-18实验冷冻干燥机1.8升生物制品低温冻干

LGJ-18实验型冷冻干燥机1.8升生物制品溶液低温冻干详细介绍：
LGJ-18立式普通型真空冻干机，在于在低温、真空环境下去除制品中的水分，同时大程度保留生物活性、延长储存周期，并解决液态生物制品易失活、难运输的痛点。冻干后的样品，复溶性好，水分通过“升华"（冰直接变为水蒸气）去除，避免液态水对生物制品结构的破坏；冻干后制品呈疏松多孔的“海绵状"结构，遇水后可快速复溶，且复溶后成分均匀，无沉淀或分层。配有4块或6块不锈钢物料盘，冻干面积是0.18~0.27平方，采用进口品牌压缩机，具备压缩机二次启动延时保护功能，采用液晶触摸屏控制，可清晰显示并记录样品温度、冷阱温度、运行时间和生成冻干曲线。可用在生物制品（如疫苗、抗体、细胞制剂、酶制剂等）的研发与生产中，真空冻干机是主要设备之一。冷阱具备样品预冻功能，可替代低温冰箱对物料预先冷冻，并能收集升华过程中产生的水分，捕水能力可达4kg/24h或6kg/24h。支持选配充气阀，可向设备内充入干燥的惰性气体，满足特定物料的冻干环境需求。

生物制品冻干粉真空冻干机1.8L实验小试配泵功能与配置说明：
标配制冷系统：采用进口品牌压缩机，具备压缩机二次启动延时保护功能，不仅能有效延长压缩机使用寿命，还可确保制冷性能稳定且制冷速度快。
采用工业嵌入式操作系统，支持大容量数据存储，能长期保存样品温度、冷阱温度、运行时间、真空度等冻干过程中的所有数据。
配备液晶触摸屏操作界面，界面可清晰显示并记录真空度、样品温度、冷阱温度、运行时间等冻干数据及冻干曲线，同时设有制冷机开关、真空泵开关等功能图标，操作直观便捷。
具备真空泵启动温度设置功能，仅当冷阱温度低于设定值时，真空泵才会启动，以此避免水汽进入真空泵内部导致泵体腐蚀或泵油乳化，保障真空系统稳定运行。
冷阱预冻捕水功能：标配冷阱温度可达到-60℃，一方面可对样品进行预先冷冻，确保样品中的水分全部凝结成冰晶，为后续开启真空泵进行升华操作提供便利；
标配1套透明冻干罩，采用亚克力材质制作，具备耐腐蚀、防碎裂的特性，便于操作人员实时观察样品状态和冻干效果；
标配真空系统：标配1台国产真空泵，抽气速率可达2L/S或4L/S，能够快速实现高真空度。
可选配冷阱配置：可选配冷阱温度为-80℃的型号，采用双机复叠式制冷技术，能够满足低共晶点物料的冷冻干燥需求。
冷阱与透明干燥室通过法兰和橡胶圈进行密封连接，可有效防止漏气，保障设备内部真空度稳定。
智能控制与数据存储：搭载智能数据记录功能，可实时记录并储存样品温度、冷阱温度、运行时间、真空度等关键参数形成的冻干曲线，后期可在设备屏幕上直接查询浏览相关数据。
数据管理功能：配有通讯接口可下载冻干数据，将设备以EXCEL表格格式与电脑连接后，即可完成数据的浏览与打印操作。
真空泵接口采用国际标准KF快接口，可与多种品牌真空泵配套使用，也可根据需求选配进口真空泵。
主要配置清单：包含立式主机一台、真空泵一台、不锈钢物料盘4块、透明冻干罩一套、物料干燥架一套、保温盖一套、真空连接管道一套。

LGJ-18立式普通型真空冻干机技术指标：
冻干面积：0.18m²
每次可装入样品量：1.8L（以厚度10mm计）
物料盘：4块，直径240mm，不锈钢材质
冷阱温度：≤-60℃（标配），可选配≤-80℃
捕水量：6kg/24H
真空度：≤1Pa（空载）
抽气速率：4L/S
物料盘间距：70mm
整机功率：1100W
外形尺寸：560×560×980mm
重量：88kg
电源：AC220V 50HZ
整机运行噪音：≤55dB
质保期：主机免费质保一年

生物制品真空冻干机的标准冻干流程：
针对生物制品的特性，冻干流程需严格控制温度、真空度、时间等参数，核心分为预冻、升华干燥（一次干燥）、解析干燥（二次干燥）三个阶段，部分场景还需增加“压盖密封"环节：
1.阶段1：预冻（核心目标：将制品中的水分全部冻结为冰晶，避免升华时出现“喷瓶"）
操作步骤：
将装有生物制品的容器（如西林瓶、离心管）放入冻干机的物料盘，置于冷阱（或搁板）上；
启动制冷系统，将搁板温度降至制品共晶点以下5℃~10℃（共晶点是制品中水分全部冻结的低温度，生物制品通常为-20℃~-40℃，需提前通过实验测定）；
保持该温度2~4小时（根据制品体积调整），确保制品内部水分冻结为细小冰晶（冰晶越细小，后续升华速度越快，制品结构越疏松）。
关键注意事项：若预冻温度未低于共晶点，或保温时间不足，制品中会残留液态水，后续真空环境下液态水会快速沸腾“喷瓶"，导致制品损失或结构破坏。
2.阶段2：升华干燥（一次干燥，核心目标：去除制品中90%以上的“自由水"）
操作步骤：
预冻完成后，启动真空系统，将冻干舱内的真空度降至10~50Pa（高真空环境可降低冰晶的升华温度，避免冰晶融化）；
缓慢升高搁板温度（通常以0.5℃2℃/h的速率升至0℃20℃），利用“搁板与制品的温度差"提供升华所需的热量；
制品中的冰晶在真空下直接升华为水蒸气，被冷阱（温度降至-60℃~-80℃）捕获，凝结为固态冰；
持续该过程8~24小时（根据制品含水量、体积调整），直至制品中的自由水基本去除，制品形态稳定（不再收缩或塌陷）。
关键注意事项：升温速率需严格控制，若升温过快，制品内部冰晶升华速度超过水蒸气扩散速度，会导致制品内部形成“气阻"，引发结构塌陷，影响复溶性。
3.阶段3：解析干燥（二次干燥，核心目标：去除制品中残留的“结合水"）
操作步骤：
升华干燥完成后，继续维持高真空度，将搁板温度升至25℃~40℃（根据制品耐热性调整，如酶制剂通常不超过30℃）；
利用高温破坏制品中“水分与生物大分子的结合力"，使结合水（吸附在蛋白质、多糖表面的水分）解析为水蒸气，被冷阱捕获；
持续该过程4~12小时，直至制品水分含量降至1%~5%（生物制品的安全含水量范围）。
关键注意事项：解析干燥的温度需低于制品的“变性温度"，避免高温导致活性成分失活；水分含量需严格控制，若残留水分过高，制品易吸潮、结块，缩短保质期。
4.可选阶段：压盖密封（针对需长期真空储存的制品）
若为压盖型冻干机，解析干燥完成后，在维持冻干舱真空状态下，启动压盖装置，将西林瓶的胶塞压入瓶口，实现“真空密封"；
密封后破真空、取出制品，可直接避光、冷藏储存，无需担心后续接触空气导致吸潮或氧化（如冻干疫苗、冻干抗体药均采用此方式）。