广州虹科电子科技有限公司

为此，点成生物特别策划专题直播：AI赋能自动化细胞计数-精准、高效，提升实验精准度与结果可重复性。为您系统解析细胞计数，探索AI赋能的自动化细胞计数如何保障您的实验结果，助您提升实验效率，并控制综合成本。

虹科特别策划本次专题直播，联合我们的合作伙伴—瑞士ELPRO：具有35年GxP合规服务经验、全球顶尖的医药供应链解决方案供应商。共同聚焦GxP合规下的降本增效实战策略，为您提供兼顾合规效率提升与运营成本优化的实战指南。

在能源成本攀升、设备可用性要求提高的背景下，工业企业需在保障生产连续性的同时提升能源利用效率，而数据的系统性采集、关联与解读是关键，SCADA（监控与数据采集系统）在此过程中发挥着不可替代的作用。 预防性维护以关键运行指标的持续监测为依据，提前介入设备潜在故障，将其与能源消耗数据交叉分析，既能避免突发停机，又能减少能源浪费。但缺乏统一平台时，设备状态、能耗等数据分散割裂，难以实现系统性优化。 SCADA 并非简单的数据展示工具，而是数据的组织者与解释者。以宏集 CODRA 的 Panorama SCADA 平台为例，它能集中采集并统一管理设备状态、能耗曲线和维护记录，实现数据可视化、可追溯、可对比，支持灵活配置阈值与精准告警。该平台可叠加分析能耗曲线与各类运行参数，帮助运维人员快速识别异常，还能打通多系统数据，按影响程度排序告警，让运维行动更可量化、可追溯。 Panorama SCADA 的价值体现在多方面：降低维护成本、优化能源利用、统一管理视角，更能作为决策支持工具，助力企业向状态驱动维护、能源预测与优化策略演进。其通过数据 “编排”，让工业系统具备提前感知、持续优化与自我演进的能力，使维护成为能源优化的关键抓手，能源数据成为设备健康的重要指标，推动维护与能源效率融合，助力企业构建更高效、可靠、可持续的工业体系。

本文聚焦工业自动化的发展演进的路径，阐述了宏集 EXOR 推出的 X 平台的核心优势与应用价值。工业自动化已从最初的孤立设备阶段，历经数字连接、互联互通、遥测可视化阶段，逐步迈向设备服务化时代。各阶段呈现不同特征：孤立设备阶段以设备本地可靠运行和简单控制为目标，HMI 设备发挥重要作用；互联互通阶段依赖 OPC UA 等开放协议，形成分布式架构，支持跨设备跨层级数据交换；遥测阶段借助云平台实现设备远程可视化、故障排查与风险预判，数据成为企业战略资产；服务化阶段设备转变为服务载体，制造商提供多元服务，安全治理成为刚需。 宏集 X 平台并非单一产品或技术模块，而是贯穿工业自动化全生命周期的一体化架构，整合了 JMobile 软件、XPLC 集成式控制架构、Corvina 云平台等核心技术，兼顾本地控制、边缘逻辑处理与云端智能分析。其核心理念是随企业需求成熟度自然扩展，保持技术路径连续性，无需推倒重来。该平台能满足不同企业的需求，无论是从简单本地 HMI 互动起步，还是迈向全球设备智能服务，都能助力 OEM 和制造企业以连贯、安全、面向未来的方式，逐步实现更智能、更安全、更高效的自动化升级。

工业 4.0 时代，数字工厂建设中设备层数据采集至关重要，但面临协议多样性、老旧设备数据采集难、OT 与 IT 融合不畅等数据孤岛问题。为此，宏集提供了针对性解决方案：EXOR 多功能物联网 HMI / 网关支持 200 + 通讯协议，集数据采集传输、可视化、边缘计算等功能于一体；Cogent DataHub 软件可采集 OPC DA、OPC UA 等数据并存储至多种数据库，保障数据不丢失。实际应用中，这些方案成功实现了多品牌 PLC 数据上传 IOT 平台、组态王 OPC 服务器数据存储、多 OPC UA 服务器数据采集可视化等需求，助力破解信息孤岛，推动 OT 与 IT 融合及企业智能化生产。