
3D细胞大规模扩增综合生物反应器
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- 2025年07月11日
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3D细胞扩增反应器的特点
1、全封闭
将人力操作降到最低限度,极大降低人工操作污染的风险,操作结果可重复。
2、高效扩增
仅占用0.25㎡ 的面积,在一个培养周期扩增5*10^8 个细胞,细胞扩增达20倍。
3、3D立体培养
利用三维立体支架更好的模拟体内环境,通过循环介质使细胞生长更健康,适用于临床。
4、循环灌流
计算流体动力学(CFD)分析用于优化细胞支架的介质流。速度剖面显示了介质在支架上均匀流动,能充分满足细胞生长剪切力阈值要求。
除了大规模的细胞扩展应用外,3D细胞扩增反应器还可以用于大规模蛋白生产,满足临床治疗和医疗美容中的应用。
该新产品可用于大大提高细胞的扩增能力,可在细胞治疗、干细胞治疗、生物治疗等方面发挥重要作用。
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文献和实验或培养体积进行放大。使用异倍体或原代细胞培养 生产疫苗、干扰素,已被放大至4000L以上。 四、微载体大规模细胞培养的生物反应器系统 此技术大规模培养,细胞扩增的效率受到诸多因素的影响和限制,其中主要的限制性因素包括:细胞对剪切力的敏感性、氧的传递以及传代和扩大培养等。而研制的各种类型生物反应器系统则可针对上述限制性因素,为微载体细胞培养与扩增提供低剪切力、高氧传递效率、易于细胞传代等适宜的外部环境。已较多使用的微载体培养系统生物反应器,可以实行计算机控制操作,培养搅拌速度及悬浮均匀
质量明显提高[7]。 3. 讨论 上述实验对比表明,与转瓶培养工艺相比,悬浮培养技术的最大优势在于:第一、单位体积内有效工作细胞数量增加;第二、全密闭、管道化系统生产流程及过程自动化监控、控制技术,不仅减少了污染细胞的机会,而且在减轻劳动力强度的同时减少人为操作因素影响;第三、生物反应器容积的扩大,提升了终端产品的均一性,结合后期纯化工艺,不但产品产量明显提高,产品的质量获得提高;第四、生产疫苗所用劳动力和车间、水、电、原材料、能源等成本远低于传统转瓶培养工艺,综合成本大大
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