钛粉末烧结滤芯耐高温耐腐蚀可反冲洗

1. 产品简介

   本公司生产钛粉末烧结滤芯（又称钛棒滤芯、多孔钛过滤元件），采用高纯工业钛粉为原料，经高温真空烧结成型。该产品属于深层过滤材料，具有孔隙率高、过滤精度可控（0.22-100μm）、无介质脱落等特点，广泛应用于化工、医药、食品、水处理等领域的固液、固气分离净化。

2. 产品核心优势

• 耐腐：耐酸碱、耐高温（高可达 300℃），抗氧化性能。

• 洁净安全：符合制药 GMP 及食品卫生标准，无微粒脱落，杜绝二次污染。

• 经久耐用：支持反复清洗再生、可反冲洗，使用寿命长，运行成本低。

• 易操作性：压差低、流量大，可压滤或抽滤，安装维护简单。

3. 技术参数

• 材质：高纯钛粉

• 过滤精度：0.22μm、0.5μm、1μm、3μm、5μm、10μm-50μm（按需定制）

• 尺寸规格：直径 Φ10mm-Φ200mm，长度 5"-40" 或定制长度

• 接口形式：215型、222 型、226 型、M20/30/36/42、DOE等（支持非标定制）

• 工作温度：≤300℃

4. 应用领域

    适用于高温强腐蚀环境下的过滤，包括但不限于：化学溶剂过滤、医药中间体提纯、食品饮料除菌、石油化工尾气处理、高纯度水处理系统。

5. 服务承诺

    支持来图来样定制加工，提供选型方案；厂家，供货稳定，欢迎咨询洽谈！

6.案例

案例 1 大型化工企业 98% 浓硫酸过滤改造

• 背景：某煤化工企业浓硫酸（98%）输送过滤，原 316L 不锈钢滤芯 15 天就因点蚀渗漏需更换，年维护费超 60 万元，停机频繁；工况温度 85℃，压力 0.4MPa。

• 方案：选用 高纯钛粉烧结滤芯（精度 3μm，Φ50×1000mm，226 接口），配套钛合金滤壳，支持在线反冲洗 + 酸洗再生。

• 成效：滤芯更换周期从 15 天延长至 180 天；年维护成本下降 62%（约 37 万元）；无渗漏风险，设备连续运行率提升至 99.2%；耐受 pH 1–14 全范围酸碱。

案例 2 生物制药厂 注射剂脱炭 + 终端除菌过滤

• 背景：某 GMP 认证药企的头孢类注射剂浓配脱炭、稀配终端过滤，原 PTFE 膜滤芯易堵、不可高温灭菌，存在纤维脱落二次污染风险；要求 0.22μm 除菌精度，可耐受 121℃蒸汽灭菌（SIP）。

• 方案：采用 0.22μm 钛烧结滤芯（Φ30×500mm，222 接口），分两级过滤（粗滤 5μm + 精滤 0.22μm），支持 CIP 在线清洗 + SIP 蒸汽灭菌，符合 FDA 21 CFR 与药典要求。

• 成效：过滤通量提升 40%，反冲洗再生率 92%+；无微粒脱落，产品无菌检测 合格；滤芯使用寿命达传统膜滤芯的 3 倍，年耗材成本降低 45%。

• 案例 3 半导体厂 超纯水 + QF酸蚀刻液过滤

• 背景：某 12 英寸晶圆厂，传统滤芯易腐蚀导致硅片表面颗粒超标；蚀刻液循环过滤要求 0.5μm 精度，温度 60℃，连续运行。

• 方案：定制 非对称梯度钛烧结滤芯（表层 0.5μm，深层 10μm，Φ40×800mm），配套全钛滤器，用于 RO/EDI 后保安过滤及蚀刻液循环过滤。

• 成效：滤芯在 HF 环境下连续稳定运行 8000 小时，精度无衰减；硅片表面 0.1μm 颗粒数控制在≤1 个 / 片；年更换频次从 4 次降至 1 次，维护工时减少 75%。

案例 4 石油化工 加氢裂化催化剂回收过滤

• 背景：某炼油厂加氢裂化装置的催化剂（粒径 2–5μm）回收系统，原陶瓷滤芯易碎、压降大，催化剂回收率仅 82%；工况为 200℃高温、高压氢环境，介质含硫化物强腐蚀。

• 方案：采用 耐高温高压钛烧结滤芯（精度 2μm，Φ60×1200mm，法兰连接），滤壳为双相不锈钢 + 钛复合层，支持反冲洗 + 氮气吹扫再生。

• 成效：催化剂回收率提升至 98%，年回收价值超 200 万元；滤芯连续运行周期达 270 天，无断裂渗漏；系统压降下降 30%，能耗降低 18%。

案例 5 电镀废水处理 含铬 / 镍强酸碱废水过滤

• 背景：某大型电镀厂，含六价铬、镍离子的废水 pH 值 2–13，温度 70℃，需过滤去除重金属氢氧化物沉淀（5–20μm），传统滤材腐蚀严重，污泥易板结堵滤。

• 方案：选用 10μm 钛烧结滤芯（Φ50×1000mm，平压口），搭配钛合金滤器，采用 “过滤 + 反冲洗 + 碱洗” 组合工艺，实现污泥连续分离。

• 成效：出水 SS≤1mg/L，符合国家一级排放标准；滤芯寿命达 1 年，无需频繁更换；污泥含水率降低 25%，后续处理成本下降 30%。