- ¥276898
- 再康生物/ZK-Bioscience
- ZK-0047772
- 进口/国产
- 2025年11月20日
企业认证
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- 详细信息
- 文献和实验
- 技术资料
- 库存：
50
- 保修期：
一年
- 现货状态：
现货
- 供应商：
上海再康生物科技有限公司
仪器基本信息：
| 产品名称 | 脉动真空灭菌器 |
| 英文名称 | Pulsating vacuum sterilizer |
| 其它名称 | 脉动真空灭菌锅、脉动真空灭菌柜 |
| 产品品牌 | 上海博迅 |
| 产品型号 | BXW-1.2JDM |
| 产品类别 | 灭菌设备 |
| 产品用途 | 非医用型，机动门脉动，灭菌器系列产品是利用压力饱和蒸汽对产品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备。 |
| 产品特点 | 灭菌器内室采用S30408不锈钢，夹套采用锅炉压力容器专用钢板，主体的制造采用先进的焊接工艺和检测手段，保证灭菌器主体的质量可靠、经久耐用； 灭菌全过程采用微电脑自动控制，自动化程度高，彩色触摸屏可动态显示工作温度、压力、时间、灭菌阶段等参数，操作更直观、方便； 设备配备了多套灭菌程序(织物、器械、液体等)，也可根据用户实际情况设定工作参数； 同时设有真空检测、BD测试程序，真空泄漏率小于0.13Kpa/min； 密封门采用符合法规要求的安全联锁装置： (1)门未关闭锁紧时，灭菌程序不能启动； (2)内室有压力时，锁紧装置保证不能转动手轮，保证用户安全； 手动门密封圈采用机械压紧式结构设计，机动门密封圈采用压缩空气密封结构设计，具有密封效果好，使用寿命长的特点； PID控温功能，通过选择可以自动修正加热控制参数，防止温度过冲发生。 注：自产蒸汽的灭菌器备有蒸汽发生器和加水泵，该装置具有以下功能： (1)加水泵自动进水、补水功能，使蒸汽发生器中的水位控制在合理范围内； (2)蒸汽发生器内的水位达到水位最低值时，能够切断电热管电源，并报警提示； (3)采用压力控制器控制蒸汽发生器内的压力，超压后有安全阀进行保护。 |
灭菌室尺寸：1500×750×1080mm
容积:1.2m3
功率：4.35kW
外形尺寸(mm)：1861×1386×1810 双门
蒸汽来源：外接
适用电源(电压/频率)：380V/50HZ
内室设计压力：-0.1～0.26MPa
额定工作压力：0.242MPa
压缩空气源压力：0.50MPa～0.70MPa
设计最高工作温度：140℃
脉动次数范围：0～99次
干燥时间范围：0～9999秒
安全阀整定压力：0.25MPa
夹层设计压力：0.26 MPa
汽源压力：0.30MPa～0.50MPa
水源压力：0.15MPa～0.30MPa
额定工作温度：138℃
脉动幅值：正值0.065MPa～0.09MPa；负值-0.050MPa～-0.09MPa
空气排出量：＞99％(脉动次数3次以上)
回座压力：0.22MPa
用户可以根据需要进行单门双门、外接蒸气或自产蒸汽等要求的选择。
可以根据用户需要进行符合卫生级要求的特殊定制。
售后服务：
本产品由生产商提供一年内保修。具体信息请参照本仪器内部所附的保修卡上的保修说明。
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文献和实验MQ-0.8Ⅱ型脉动真空蒸汽灭菌器是连云港干樱公司与日本合资生产的新一代脉动真空灭菌器，消毒效果好，速度快，深受广大用户的好评。我院有该型号灭菌器二台，使用已三年有余，总体情况较好，发生过几例故障，经维修后正常使用，现将几例故障检修情况列出，请同行指教。 故障现象一：按真空键电动机起动即停。 分析此故障可能性有三种：(1)三相电源或热继电器RT接触不良；(2)泵转到某一死角卡住；(3)脉动计数器在“0”位。 故障检修：(1)用万用表查三相电及RT热继电器正常；(2)泵拆开后，用手转轴
观察完整个消毒过程，未发现有任何明显的泄漏处，而B-D纸测试却又显示为不合格。无意中将打开的门略微关小些，突然发现不断有小股的蒸汽冒出，在操作面板上留有明显的凝露。结合厂方提供的气路图反复判断，怀疑19号部件精密电动球阀有关闭不全的可能，导致在夹层的有0.23MPA压力蒸汽通过19号部件精密电动球阀的漏隙处不断向内胆泄漏，故此有小股的蒸汽冒出。由于该部件价格较高，且不易拆装，所以做一次保压实验以确保判断。负压保压：将真空抽到-0.95MPA后，关闭电源，20MIN后观察压力低于-0.85MPA
脉动真空压力蒸汽灭菌器的操作方法 脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌操作程序一般已经编为自动程序，灭菌可以自动完成，其灭菌步骤如下： 1．将待灭菌的物品放人灭菌柜内，关好柜门： 2．将蒸汽通人夹层，使压力达107．8kPa(1．1kg／cm2)，预热4min； 3．启动真空泵，抽除柜室内空气使压力达8．0kPa； 4．停止抽气，向柜室内输入饱和蒸汽，使柜室内压力达49kPa(0．$kg／cm2)，温度达106～112~C，关闭蒸汽阀； ’ 5．抽气，再次
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