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10
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1年
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无
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Perfuse cell
一、perfuse cell 公司介绍
PerfuseCell A/S是开发和制造用于生物技术行业连续工艺的经济高效且灵活的一次性设备, 是 Stobbe Group 的一部分。Stobbe Pharma 开发、定制、制造和销售用于微生物(曼马利亚细胞、细菌、酵母)表达单克隆抗体和基于干细胞的哺乳动物细胞增殖的先进系统,用于各种治疗应用。产品包括:
连续培养,在多孔支架中以高细胞密度培养悬浮或贴壁哺乳动物细胞系 -
半连续灌流,悬浮曼马利亚细胞系的高细胞密度细胞培养/保留
分批补料,悬浮细胞系/微生物SUB/SUF 中培养或发酵容器
高级的一次性混合器 - 用于病毒载体、质粒和 mRNA 产物
过程控制系统,用于各种过程的驱动系统和传感器系统
可编程的高精度激光导向隔膜泵-一次性生物用泵
二、perfuse cell 灌注生物反应器产品介绍
1. 灌注生物反应器TFF-30系列
灌注生物反应器TFF-30系列是世界范围内用中空纤维过滤器的一次性生物反应器
CellMembra™ 通过在灌注模式下保持细胞数周,以高细胞密度培养哺乳动物细胞。CellMembra 提供一系列尺寸规格的培养系统,集成所需组件。灌流一次性使用生物反应器将独特的 Clio一次性隔膜泵 (O-SUP) 与中空纤维过滤器 (HFF) 和一次性使用传感器 (SUS) 集成在一起。
可定制的 CellMembra 系列 30 产品系列:
100 - 150 ml 工作体积 (WV) - 300 ml VV
100 - 250 ml 工作体积 (WV) - 500 ml VV
0.4 - 2 升工作容积 (WV) - 3.2 升 VV
4 - 10 升工作体积 (WV) - 13 升 VV
全部预组装、预包装,全部一次性使用,随时可用。与大多数过程控制系统配合使用。
2. 可扩展的一次性灌注生物反应器 – 31 系列
CellRetention™ P-SUB 通过细胞保留和灌流模式操作,以高细胞密度在悬浮液中培养哺乳动物细胞数周。可定制的一次性灌注生物反应器 (P-SUB),带有空心纤维过滤器 (HFF) 和高精度 Thalia 交替一次性使用泵 (A-SUP)和一次性传感器 (SUS)。
可定制的 CellRetention 系列 31 产品系列
100 - 150 ml 工作体积 (WV) - 250 ml VV - 用于模块化
100 - 150 ml 工作体积 (WV) - 300 ml VV – DAS box
100 - 250 ml 工作体积 (WV) - 500 ml VV(适用于PCS)
4 - 2 升工作容积 (WV) - 3.2 升 VV,适用于PCS
2 - 10 升工作体积 (WV) - 13 升 VV,适用于PCS
4 - 25 升工作容积 (WV) - 30 升 VV - ultimo 2024
全部预组装、预包装,全部一次性使用(当然),随时可用。与大多数过程控制系统 (PCS) 结合 Clotho 驱动装置。
3. 一次性生物用泵
一次性生物用泵可以集成到中空纤维过滤器(HFF)和perfuse cell 的生物灌注系统上。专为Clotho、Lachesis 或 Atropos 驱动装置的控制操作而设计,通过激光传感器实时测量定位的自由流动隔膜。是正排量 (PD)一次性生物泵,有2个系列的激光控制的可扩展的隔膜泵-一次性生物泵可供选择
Thalia A-SUP – 交替切向流 – 无阀门
Clio O-SUP – 切向流过滤 – 单向流向 – 带阀
4. 一次性电导率传感器
ConducCell 高精度 4 线电导率传感器可根据需要预装在 SUB / SUF 产品中,可提供 PG 13.5 x 120、220、320 、400 mm 尺寸。
4 电极传感器比 2 电极传感器设置准确得多。
• ConducCell 工作范围:1~200 mS/cm
• 集成温度传感器:Pt1000 C 级
• 响应时间 : < 1 分钟
• 工作范围:10 - 60°C
• 尺寸: PG13.5 x 120, 220
• 连接:D-Sub male 9 leg
• K 值:1.7
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文献和实验细胞工程技术是细胞生物学与遗传学的交叉领域,主要利用细胞生物学的原理和方法,结合工程学的技术手段,按照人们预先的设计,有计划地改变或创造细胞遗传性的技术。包括体外大量培养和繁殖细胞,或获得细胞产品、或利用细胞体本身。主要内容包括:细胞融合、细胞生物反应器、染色体转移、细胞器移植、基因转移、细胞及组织培养。
。 诱变建立遗传缺陷细胞株、杂交瘤技术制备单抗、发展细胞大量培养技术、利用重组技术构建工程细胞株,已成为生物工程的重要生产手段。 在连续灌注培养工艺方面,美国Ohashi,Ryo等人2001年报道采用2L一次性生物反应器灌注培养杂交瘤细胞生产单克隆抗体,以Becton Dickenson Cell Mab+10%胎牛血清+1%聚醚F-68为培养基,最高活细胞密度超过1×107cells/ml;2001年瑞士Heine, Holger等人用带超声细胞分离器(UCS)的连续灌注搅拌罐生物反应器培养
1962年,Capstick等对BHK21细胞驯化实现悬浮培养,并用于兽用疫苗生产。1967年,Van Wezel开发了微载体并实现在生物反应器中大规模培养贴壁细胞。悬浮培养与微载体培养标志着细胞大规模培养技术的开始,细胞生产病毒疫苗也成为细胞大规模培养技术生产生物制品的第一次浪潮。到了20世纪八九十年代,CHO细胞实现悬浮培养,治疗性抗体生产技术的发展极大地推动着生物反应器在生物制药行业中的应用,到20世纪末已进入万升级规模[1]。2000年以后,随着流加培养、灌注培养、个性化细胞
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